考慮到步進(jìn)電機的驅動(dòng)能力、機械裝配的摩擦、機械部件的承受能力，可以在廠(chǎng)商參數中修改各個(gè)軸的樶大速度，對機床用戶(hù)實(shí)際使用時(shí)的三個(gè)軸樶大速度予以限制。那么，該如何設置呢?
1、根據步進(jìn)電機三個(gè)軸零點(diǎn)傳感器的安裝位置，設置廠(chǎng)商參數中的回機械原點(diǎn)參數。當設置正確后，可運行“操作”菜單中的“回機械原點(diǎn)”。先單軸回，如果運動(dòng)方向正確則繼續回，否則需停止，重新設置設置廠(chǎng)商參數中的回機械原點(diǎn)方向，直至所有軸都可回機械原點(diǎn)。
2、設置自動(dòng)加油參數(設置得小一些，如5秒加一次油)，觀(guān)察自動(dòng)加油是否正確，如果正確，則將自動(dòng)加油參數設置到實(shí)際需要的參數。
3、校驗電子齒輪和脈沖當量的設定值是否匹配?？梢栽跈C床的任意一根軸上做個(gè)標記，在軟件中把該點(diǎn)坐標設為工作零點(diǎn)，用直接輸入指令、點(diǎn)動(dòng)或手輪等工作方式使該軸走固定距離，用游標卡尺測量實(shí)際距離與軟件中坐標顯示距離是否相附。
4、測定有無(wú)丟脈沖?？梢杂弥庇^(guān)的方法：用一把尖刀在工件毛坯上點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)，把該點(diǎn)設為工作原點(diǎn)，抬高Z軸，然后把Z軸坐標設為0;反復使機床運動(dòng)，比如空刀跑一個(gè)典型的加工程序(樶好包含三軸聯(lián)動(dòng))，可在加工中暫?；蛲Ｖ?，然后回工件原點(diǎn)，緩慢下降Z軸，看刀尖與毛坯上的點(diǎn)是否吻合。如有偏差，請檢查步進(jìn)驅動(dòng)器接收脈沖信號的類(lèi)型，檢查端子板與驅動(dòng)器間接線(xiàn)是否有誤。
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