1、數控機床的高效率、高精度主要取決于進(jìn)給伺服系統的性能。因此數控機床對伺服系統的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動(dòng)等方面都有很高的要求。
2、要求具有可逆行的能力：在加工過(guò)程中，機床工作臺根據加工軌跡的要求，隨時(shí)都可以實(shí)現正向或反向運動(dòng)，同時(shí)要求在方向變化時(shí)，不應有反向間隙和運動(dòng)的損失。數控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳動(dòng)機構，如滾珠絲杠。
3、伺服電機數控化的機械實(shí)現自動(dòng)化的基地，是現代制造技術(shù)的核心，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率以及降低勞動(dòng)強度的重要方法，金屬激光切割機經(jīng)過(guò)更新?lián)Q代，現已實(shí)現自動(dòng)切割，自動(dòng)交換的功能，人工只需放料即可。
4、伺服電機要求具有快速響應的能力：為保證輪廓切削開(kāi)關(guān)的高精度和低的表面粗糙度，對位置伺服系統除了要求國交高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速。 這主要有兩方面的要求;一是伺服系統處于頻繁的啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等動(dòng)態(tài)過(guò)程時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，要求加、減速度足夠大，以縮短過(guò)渡過(guò)程時(shí)間;二是當負載突變時(shí)過(guò)渡過(guò)程恢復時(shí)間要短且無(wú)振蕩，這樣才能得到光滑的加工表面。
5、伺服電機要求具有高精度：為了滿(mǎn)足數控加工精度的要求，關(guān)鍵是保證數控機床的定位精度和進(jìn)給精度。這是伺服系統性能的重要指標。位置伺服系統的定位精度一般要求能達到0.02mm，相應地，對伺服系統的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統接受CNC送來(lái)的一個(gè)脈沖時(shí)工作臺相應移動(dòng)的距離，也稱(chēng)脈沖當量。系統力取決于系統穩定工作性能和所使用的位置檢測元件。
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